不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造行业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通信产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻,复杂的形状和薄壁,采用压力铸造生产的方法。

　　压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，应用领域十分广阔，前景广阔。

　　特别值得一提的是采用铝合金材料压铸而成，现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件，过去用铸造铝合金制成的零件，已逐渐被压铸铝合金零件所取代。

　　由于压铸生产的特点,铸件的质量在生产、管理、模具,冶炼技术的影响等,如果控制不好,压铸报废率非常高,造成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。

　　为提高压铸件的合格率，厂家在生产组织管理、控制技术、设备维护、人员培训等方面做了大量的工作。

　　压铸合格率是一个系统概念，从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分，即所谓的直接通过率。

　　许多欧洲企业采用装配线布局，部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间，85%的直接通过率应该在一个利润平衡点上。

　　简要介绍了压铸模具的原材料供应、设计、制造及其对压铸模具质量的影响，并提出了在此过程中的控制措施。