1、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹

产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅；2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调整方法：1、加深浇口流道；2、减少压射比压。

2、铸件表面有细小的凸瘤

产生原因：1、表面粗糙；2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。

调整方法：1、抛光型腔；2、更换型腔或修补。

3、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙

产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。

调整方法：1、调整推件杆长度；2、抛光型腔，清除杂物及油污。

4、铸件表面有裂纹或局部变形

产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均；2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹；3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡；2、调整及重新安装推杆固定板。

5、压铸件表面有气孔

产生原因：1、润滑剂太多；2、排气孔被堵死，气体排不出来。

调整方法：1、合理使用润滑剂；2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。

6、铸件表面有缩孔

产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀；2、降低金属液温度