铝压铸件出现其氧化夹渣的原因有很多，可能是因为其炉料不清洁，回炉料使用量过多，产品在进行浇铸的过程中其设计不良，产品的合金液中的熔渣未清除干净，或者是浇铸过程中操作不当，带入夹渣。

铝压铸件为了防止这样的情况发生其炉料在使用之前应该进行吹砂，炉料的使用量适当降低，有效的改进其浇注系统的设计，有效的提高其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣。

铝压铸件在浇注的过程中应当平稳并应该注意挡渣，精炼后浇注前合金液应静置一定的时间，铸件产生气孔以及气泡的主要特征，三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，有光滑的表面。

铝压铸件一般是发亮的氧化皮，有的时候会呈现油黄色，其表面的气孔、气泡可通过喷砂发现，内部的气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

铝压铸件产生以上的原因可能是在进行浇铸合金不平稳，导致其卷入气体，铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，其强度是比较高的，因此接受一样的载荷条件下选用铝铸件够减轻布局的分量。