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锌合金铸件的设计
发布时间：2017.03.08 点击量：
锌合金铸件在设计其几何形状时,尽量避免盲孔深的凹部等结构,因此,要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位,留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆,而且减轻了镀液被污染的程度。锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
铸件较小或形状复杂时，可采用1100～1600r/min的低速，并且要轻放轻抛。首先用黄抛光膏粗抛，然后再用白抛光膏直至抛亮为止。经抛光后铸件的表面有大量的油污及抛光膏，应及时去除这些东西，以免时间长，这些抛光油膏老化、变硬，并在铸件表面黏附得更牢，难以清除。
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
铸件较小或形状复杂时，可采用1100～1600r/min的低速，并且要轻放轻抛。首先用黄抛光膏粗抛，然后再用白抛光膏直至抛亮为止。经抛光后铸件的表面有大量的油污及抛光膏，应及时去除这些东西，以免时间长，这些抛光油膏老化、变硬，并在铸件表面黏附得更牢，难以清除。